在今年6月的中国国际铸造博览会上，合力股份有限公司合肥铸锻厂的纳科左挂钩获得优质铸件金奖。在此之前，该厂采用静压铸造生产的叉车转向桥也曾获得中国国际铸造博览会的金奖。作为基础件的铸件获此殊荣尤为珍贵。这是合力公司副总经理、该厂厂长解明国带领团队进行技术创新的结果。 

 采用全新的铸造技术

 合肥铸锻厂原在合肥市区。2008年解明国担任厂长以后，工厂搬迁合肥经济开发区合力工业园。他以此为契机，在安徽叉车集团的领导与支持下，逐步采用全新的铸造技术，加快合肥铸锻厂转型升级。

 首先，优化提升V法造型。合肥铸锻厂引进、采用日本的V法造型技术比较早。搬迁新厂以后，解明国带领技术人员对这一技术不断改进，提高质量，增加品种尤其是增加高附加值产品，先后开发出泰格尔球铁平衡重、特雷克斯系列平衡重、泰菲尔德平衡重、偌卡平衡重，进一步扩大了服务领域。

 接着，成功建立了消失模铸造，并在安徽铸造行业领先。他组织完成了集团公司引进消失模生产线的安装、投产和引进技术的消化吸收以及后期的扩能技术改造，使该生产线目前形成了年产5000吨高附加值铸件的生产能力。并在消失模工艺核心技术碳缺陷消除方面取得实质性进展和突破性成功，使消失模工艺从开始只能生产单一的普通灰铸铁件，拓展到现在所有牌号的铸铁件生产。

 他带领技术人员进行模具设计及柔性制造攻关，使模具制造成本降低40%、周期缩短三分之一，消失模铸造生产的高效率优势得到了充分凸显，为企业快速响应市场、满足用户需求提供了可靠的技术支撑，该生产线被同行和专家誉为全国消失模铸造生产线成功运行的典范，后来又建立了静压铸造。

 工厂采用德国的静压制造技术和装备，建立了静压铸造生产线，使铸造技术水平又提高一步，并且降低了劳动强度，减少了环境污染。铸件产品质量和水平的提高，吸引了国外用户订货。

 目前工厂已建成年产20万吨优质铸件的生产能力，并且高端铸件产量不断上升。合肥铸锻厂被誉为高端铸造、绿色铸造工厂，成为中国铸造协会首批授予的“中国绿色铸造示范企业”。近年来又投入5000万元，采用工业机器人等先进装备，发展智能铸造

 精细管理提高效益

 铸造企业是耗材多耗能高的企业，生产的产品又是“上游”产品。许多铸造企业利润低。解明国对此有深刻的体会。他深知对于原材料占有较大比例的铸造行业来说，要想获得合理的盈利能力，降成本是一项硬功夫.

 多年来，他要求工厂采购部门、生产部门、技术部门和成本管理等部门，通力合作，完善成本控制的闭环管理，实践出了一套行之有效的精细管理模式；他提出按照成本细化管理“十步法”的要求，在全厂全面推广了“目标成本管理”，倡导加强管理减开支，创新技术降成本。

 工厂近年来又持续开展“精品工程”活动，加强质量管理、质量考核以及体系建设维护，并以“质量月”活动为契机，组织突出质量问题的查找分析改进提高、推行产品质量工程师责任制、做好“QC”活动和精益改善提案推进工作，稳定提升产品质量。

 加强企业内控体系建设，持续推进工厂能源管理、定额管理、全面预算管理和价格管理，全面、深入、持续推进精益生产方式，使得企业经济效益和社会效益不断提升。 

 在注重企业效益提升的同时，解明国始终高度关注企业安全环保及可持续发展，履行社会责任，做好职业危害预防，狠抓“节能减排”指标的落实。新建设项目阶段性环保验收均顺利达标，企业相继通过国家一级安全质量标准化企业复评、环境/职业健康安全管理体系认证。并获得“安徽省3A级安全诚信企业”、“安徽省十佳环保创新企业”光荣称号。 

 钻研和实践铸造技术

 打铁需要自身硬。解明国懂得，要领导好一个专业铸锻厂，作为厂长，必须加强学习和实践。国家提出装备制造业包括铸造行业实行转型升级，更使他赶到使命光荣、责任重大。繁忙的工作之余，他抓紧学习铸造专业知识，时刻关注铸造学科的发展前景和前沿技术，争取参加省级以上铸造专业技术大会，并亲自撰稿作专题报告；积极参与省内外学术、研究活动，努力为推动铸造事业的发展出谋划策。 

 作为课题项目主要负责人，他完成了一系列科技研究课题：与清华大学柳百成院士等合作的科技攻关项目《关于精确铸造成型关键技术及计算机辅助工程的合作开发》，《箱体类铸铁件EPC-V法铸造关键技术研究及产业化》获得安徽省科学技术二等奖。